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1、紙管的直線度是關(guān)鍵的影響因素。

膜紙管越寬，紙管的直線度越差，工業(yè)紙管芯，底皺幾乎成比例增加。對于寬而重的膜卷，在保證直線度的前提下，適當(dāng)增加紙管的壁厚、選用更好的卷紙等，借以提高紙管的抗壓強(qiáng)度即增加剛性，可以減少底皺;如果采用口徑大的紙管，剛性越好，底皺越少。

2、紙管的表面粗糙度對底皺的影響并不大。

普通表面的紙管相對于表面拋光的紙管，薄膜的底皺沒有根本的不同，外觀質(zhì)量等級差別也很小。同時(shí)，試驗(yàn)中也沒有降低分切的速度和生產(chǎn)效率。

3、設(shè)備方面，大口工業(yè)紙管，要保持每個(gè)工位的壓力、張力、速度等參數(shù)穩(wěn)定控制，防止突變因素影響質(zhì)量。橡膠壓輥的直線度、圓度和表面質(zhì)量裂紋、凸起都會影響排氣，采用新、舊壓輥試驗(yàn)顯示，二者相差可達(dá)30~40%，因此一定要及時(shí)更換失效的壓輥，對大規(guī)格的膜卷要精選合格的壓輥。

4、細(xì)致的操作有助于減少底皺，事先檢查確認(rèn)選擇紙管、粘貼薄膜的手法等方面進(jìn)行規(guī)范操作，也是不可忽視的保障。

纏繞膜紙管的生產(chǎn)流程如下：

1、資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙;按照出制造紙管所需的規(guī)格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機(jī)中發(fā)展分切，所需尺寸的紙帶。

2、卷管：上膠后的紙帶在卷管機(jī)上卷繞成管。

3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風(fēng)干機(jī)后，粗切成相等長度的紙管段。

4、精切：將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割，切割后并對纏繞膜紙管的端面發(fā)展倒角、涂敷處置后、包裝，完成所述外表紙管的出制造。

5、纏繞膜紙管干燥：將粗切成段的纏繞膜紙管段放入烘房內(nèi)干燥，直至纏繞膜紙管的含水量低于百分之10。

6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯(cuò)位疊合規(guī)則分列進(jìn)平行放入紙帶涂膠機(jī)上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管的使用膠。

7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后，逐一放入已預(yù)熱到150-280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型，工業(yè)紙管價(jià)格，以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂固化;模具的成型溫度是150-280℃。

8、坡口細(xì)節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機(jī)中對紙帶的兩面進(jìn)行坡口細(xì)節(jié)處理。

紙管生產(chǎn)過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復(fù)合加工處理等。纖維是一種吸水性很強(qiáng)的，在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時(shí)，紙板中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關(guān)系很重要。

紙張含水量。紙張含水量的不同，就會給紙張的長度帶來不同的變化。在這里我們要知道的是，紙張的含水量越大，印刷后紙張的收縮也就越嚴(yán)重。

應(yīng)該知道的則是紙張定量在相同張力下，印刷所用紙張的定量越大，印刷后紙張的收縮嚴(yán)重，工業(yè)紙管，但也要考慮到厚紙含水量大的因素，一般情況下，厚紙應(yīng)加大張力。

因素則是張力，也就是說在印刷過程中輸紙系統(tǒng)對紙張的拉伸力，在一些專門負(fù)責(zé)生產(chǎn)的紙管廠中，其印刷過程張力的過大就會導(dǎo)致紙張的拉長，印刷之后張力消除，那么紙張就會回縮，這就使配頁出現(xiàn)時(shí)長時(shí)短的問題，從而影響到配頁。